Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK® в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

Рассчитываются индивидуально. Зависят от цвета панели, объёма поставки, типа покрытия.

Фрезерование АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

 Вертикальная пила для обработки АКП

Вертикальная пила для обработки АКП

 Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезеровка ручным инструментом

Фрезеровка ручным инструментом

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

 Углы до 90°

Углы до 90°

Фрезерованный лист АКП до 90

Фрезерованный лист АКП до 90

Пример использования

Пример использования

Углы до 135°

Углы до 135°

Фрезерованный лист АКП до 135°

Фрезерованный лист АКП до 135°

Пример использования

Пример использования

Углы до 180°

Углы до 180°

Фрезерованный лист АКП до 180°

Фрезерованный лист АКП до 180°

Пример использования

Пример использования

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

Завальцовка края

При выборе листового способа крепления АКП AlcoteK® на фасаде, следует учесть, что края панели должны быть обязательно предварительно завальцованы. В данном случае завальцовка выполняется по периметру облицовочной панели с загибом на тыльную сторону не менее чем на 5,00 мм двойным типом завальцовки (по результатам натурных огневых испытаний).

В случае листового крепления СКП AlcoteK® возможно применение листов без завальцовки краев.

Завальцовка краев панелей осуществляется на кромкообрабатывающем станке. Данная операция обязательна в случае выбора листового способа крепления АКП AlcoteK. Кроме того, эстетичный край позволяет более широко использовать АКП при изготовлении декоративных фасадных элементов, дизайнерских конструкций и т.п.

Существует 4 типа завальцовки:

Сверление алюминиевых композитных панелей

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

Перфорация АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

Резка композитных панелей

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.

Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

Вальцевание (Сгибание) панелей

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Листогибочный валковый станок

Листогибочный валковый станок

Изготовление колонн из АКП

Изготовление колонн из АКП

Изготовление скругленных элементов фасада

Изготовление скругленных элементов фасада

Последовательность складывания кассет с проушинами

Резка кассеты из листа АКП

Резка кассеты из листа АКП

Кассета с проушинами

Кассета с проушинами

Кассета с "иклями"

Кассета с "иклями"

(1)Прорежьте V-паз

(1)Прорежьте V-паз

(2)Согните узкую часть под углом больше 90°

(2)Согните узкую часть под углом больше 90°

(3)Отогните обратно 90°, согните треугольник

(3)Отогните обратно 90°, согните треугольник

(4)Сложите треугольник с боковой стороной

(4)Сложите треугольник с боковой стороной

(5)Складывание верхних краёв

(5)Складывание верхних краёв

Крепление готовой кассеты с проушинами

Крепление готовой кассеты с проушинами

Клепание и сварка АКП

Панели, готовые кассеты можно соединять между собой или с другим материалом (дерево, нержавеющая сталь и т.д.) с помощью шурупов, болтов, заклепок и т.п. Для уменьшения давления на материал рекомендуется использовать плоскую шайбу с диаметром в 2-3 раза превышающим диаметр болта или шурупа.

Допустимые материалы крепёжных элементов – алюминий, пластик, нержавеющая сталь. Материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.<br>Недопустимые материалы крепежных элементов – медь, латунь, бронза, железо, сталь и другие материалы, образующие гальваническую пару.

Для изготовления деталей сложной формы и соединения панелей могут применяться сварка и склеивание.

Применяется сварка горячим воздухом с применением электрода с характеристиками, аналогичными характеристикам внутреннего слоя панели. Температура сварки 230-240ºС, давление воздушного компрессора 0,3-0,4 кг/см2, давление сжатия 1,0-1,5 кг. Сварка может использоваться и для герметизации мест соединения.

Узнать стоимость или задать вопрос

Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.
Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.